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打破前段工艺“枷锁” — 金银河的创新秘籍

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发布时间:
2018/10/20 10:38

车企对于动力电池能量密度与安全性能提升的双重压力下,倒逼动力电池企业在电芯结构和制造工艺上进行不断升级,这直接给锂电装备企业带来了难度的升级。高工锂电获悉,去年以来,配合车企的上述需求,国内主流动力电池企业对产品和工艺的理解都在不断加深,并对各自的电芯产品结构进行了一系列的升级变更,释放出了工艺多样性。

 

对于锂电装备厂商而言,一方面,积极谋求自动化单机设备的工艺创新与效率提升;另一方面,部分具备资金、技术、资源的锂电装备企业在单机自动化基础上发力分段交付或整线交付。

 

在此背景下,2018年101819日,由高工产业研究院主办的2018国际锂电池关键材料技术创新峰会在深圳隆重举办。会议上,锂电材料各个环节及动力电池企业超80位行业专家、技术领袖及超400位业内人士就现阶段动力电池核心材料的技术研发创新、产业化升级等进行共同探讨。佛山市金银河智能装备股份有限公司锂电池装备事业部总经理李小云发表了主题为“锂电池电极智能制造备先进方法”的精彩演讲,分享金银河对于动力电池前段智能制造的创新工艺与经验。

 

 

峰会现场 

 

李小云在峰会上演讲

 

金银河成立于2002年,主营有机硅化合物行业装备起家,目前已成长为有机硅领域装备生产线龙头企业。2009年,金银河正式进入锂电池设备领域并迅速取得突破,公司产品主要应用于锂电池生产中的前段制造工序,打造锂电池电极智能化生产。

 

今年9月,金银河收到了国家知识产权局颁发的18项实用型专利证书和4项外观设计专利证书,且所涉技术已经应用于公司现有产品。这也是金银河长期重视科研创新、稳抓产品质量,不断提高技术研发水平的良好佐证。

 

据了解,金银河产品结构包括电池浆料螺旋混合全自动生产线、正负极投料系统、搅拌机、高速均质机、涂布机、辊压分条一体机等锂电前端自动化智能装备。其中,全自动双螺杆浆料生产线、双面挤压极片涂布机成为公司拳头创新产品的代表。

 

 

金银河浆料全自动生产线工艺

 

具体来看,全自动螺杆浆料生产线适用于各种材料体系的干、湿法工艺,主螺旋运行转速600转/min,但每分钟能完成模切剪切分散10~12万次。瞬间出浆料。其特点在于高硬度、高耐磨、高耐腐蚀,并可进行除铁过滤。

 

双面挤压式涂布机可实现1米烘箱对应1.5~2.0m/min涂布速度(与材料特性和涂布厚度有关),宽幅涂布500~1300mm,面密度≤±1%,cpk≥1.33。

 

李小云表示,目前公司已布局从上料、搅拌、涂布、辊压到分切的全线产品,并实现了全自动无缝衔接生产。基于对产品品质的严控,未来金银河的重点将落在锂电池前段制片领域,争做锂电前段智能装备一流解决方案提供商。

(文章来源:高工锂电网)